Forschung und Produktion
Forschung und Produktion als grundlegende Säulen für die Entwicklung innovativer und hochwertiger Lösungen
Forschung, Innovation, Kontrolle: Das sind die Schlüsselwörter für die Qualität von Riello Cleaning Machines.
Für uns ist Qualität gleichbedeutend mit ständiger Weiterentwicklung: Deshalb ist unsere Innovation eng mit Vision und Planung verbunden. Wir lieben das Neue und sorgen deshalb dafür, dass unsere Produktpalette Jahr für Jahr stets auf dem neuesten Stand ist. Wir streben nach Perfektion, und deshalb durchlaufen alle unsere Produkte einen strengen Prozess aus Tests und Vorabprüfungen.
PRODUKTIONSANLAGEN
Die Organisation in Abteilungen und die fachliche Kompetenz des Personals gewährleisten hohe Qualitätsstandards in jeder Phase der Montage.



PRODUKTIONSANLAGEN
Jede Produktionsanlage ist auf spezifische Anforderungen ausgelegt
EIGENE FORMGEBUNGSVERFAHREN
Vollständige Kontrolle über den Produktionszyklus.
Der interne Spritzguss gewährleistet die vollständige Kontrolle über den Produktionszyklus. Die Formen entstehen in einer sorgfältigen Prototypenphase, und die Produktion erfolgt auf Hochleistungs-Spritzgussmaschinen über automatisierte Linien. Der Prozess endet mit einer strengen Endkontrolle durch Fachpersonal.

PRODUKTZERTIFIZIERUNGEN
Geprüfte Standards, die Leistung, Effizienz und Konformität garantieren.

EUnited Cleaning Scrubber Drier Performance Label
Diese von EUnited Cleaning entwickelte und auf den Normen TS 35000 sowie IEC / EN 62885-9 basierende Zertifizierung garantiert eine hohe Reinigungsleistung bei optimiertem Wasser- und Energieverbrauch. Sie ist ein konkretes Engagement der europäischen Industrie für eine effizientere und nachhaltigere professionelle Reinigung bei gleichzeitiger Verringerung der Umweltbelastung.
TESTS UND LEISTUNGEN
Garantierte Qualität und Zuverlässigkeit durch strenge Abnahmetests
Von den Prototypen bis zu den Maschinen im Katalog wird jedes Produkt von Riello Cleaning Machines einer langen Reihe von Bewertungen (die bis zu fünfzig Punkte umfassen) sowohl in der Vorabnahme- als auch in der eigentlichen Abnahmephase unterzogen. Die Tests dienen dazu, die Widerstandsfähigkeit, Dichtheit und konstruktive Perfektion jeder Maschine zu überprüfen, wobei in den Testphasen jedes einzelne Element, von den Bauteilen bis hin zu Kunststoffen und Stahl, einbezogen wird. Solidität jedes Produkts, Zufriedenheit jedes Kunden.



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